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Projet en cours

En attendant un article plus complet, voici une photo pour patienter.

Modification étau mortaiseuse à bédane

Sur certaine mortaiseuse à bédane carré, l’étau (la pièce noire sur la photo ci-dessous) peut laisser des traces sur le bois qui est travaillé. La modification qui suit a été faite sur une mortaiseuse Kity MB 16, mais peut s’appliquer sur de nombreux modèles.

Etau d'origine sur la MB16

Etau d’origine sur la MB16

L’étau est donc percé de 4 trous à 3,2mm, ils seront ensuite taraudés pour accueillir des vis à tête fraisée M4. Le taraudage est fait à la perceuse à colonne, j’ai équipé la mienne d’une commande d’inversion de sens de rotation ce qui permet d’extraire le taraud après avoir fraisé le pas de vis. Bien entendu il est possible de le faire à la main avec le porte filière.

Trois tarauds successifs sont passés pour un usinage en douceur, accompagné d’huile de coupe.

Taraudage à la perceuse

Taraudage à la perceuse à colonne

La pièce étant maintenant prête, elle est nettoyé à l’essence C (pour dégraisser les métaux), ce qui n’altère pas la peinture.

Les patins ont été découpés dans du hêtre, mais il est possible d’utiliser une autre essence ou pourquoi pas du polyéthylène récupéré sur une planche à découper.

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Les vis sont installée sur l’étau et les patins en hêtre ont été découpés.

Les emplacements des vis sont reportés sur les patins en bois et percés avec un fraisage pour noyer la tête de la vis qui ne doit pas dépasser afin d’éviter de rayer le bois.

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Les patins sont installés sur l’étau.

Il n’y a plus qu’à faire un essai : c’est parfait. Cela fait perdre un peu de capacité en hauteur, mais il est aisé de déposer les patins si nécessaire.

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Etau modifié

Table de défonceuse – 08 – Caisson d’aspiration

Caisson d’aspiration

Pour assurer une bonne collecte des copeaux, un caisson d’aspiration est installé autour de la défonceuse, dessous la table. Les premiers essais avec la fraise à bouveter ont démontré toute la capacité de l’installation à produire de la poussière. Celle-ci n’est que partiellement aspirée par la collecte sur le guide d’usinage. Le caisson est fait avec les mêmes planches que la table. L’assemblage se fait avec des vis obliques car c’est largement suffisant dans ce cas et l’esthétique est bien adaptée à ce projet.

Boîte en cours d'assemblage

Boîte en cours d’assemblage

On peut voir a l’arrière la bouche d’amenée d’air et à droite celle d’aspiration. Le collecteur d’aspiration au diamètre de 100 mm offre un repiquage en 63 mm pour amener une aspiration sur le guide d’usinage. Cette pièce provient de chez Axminster, sous la référence 502568.

Trou de 100 mm pour la bouche d'aspiration

Trou de 100 mm pour la bouche d’aspiration

Pour permettre un balayage efficace du flux d’air, une entrée d’air est installée à l’opposé du caisson. Il s’agit d’une bouche de récupération d’une installation de VMC.

Bouche d'entrée d'air - vue de l'extérieur

Bouche d’entrée d’air – vue de l’extérieur

Un trou de 73 mm est réalisé, car c’est la cloche la plus proche à ma disposition, bien que la bouche fasse environ 72 mm. Un peu de scotch épais permet de comble le manque et assure une bonne tenue en place. La bouche est réglable en faisant tournée le disque central.

Bouche d'entrée d'air - vue de l'intérieur

Bouche d’entrée d’air – vue de l’intérieur

Une prise électrique est installée à l’intérieur, ce qui facilite le démontage de la défonceuse, si besoin. Pour passer le câble d’alimentation qui ira jusqu’à la commande, un presse étoupe est monté à l’arrière de la prise. Il assure que la poussière ne rentrera pas dans la prise et apporte une bonne tenue du câble.

Vue arrière de l'installation du presse étoupe

Vue arrière de l’installation du presse étoupe

Un évidement à la fraise Forstner est fait à l’intérieur car ces presses étoupes sont prévus pour être montés sur des panneaux en tôle, bien plus fins que le contreplaqué.

Presse étoupe côté sortie

Presse étoupe côté sortie

Une prise Legrand Plexo pour l’extérieure est installée, ce modèle un peu plus étanche, limite l’arrivée des poussières à l’intérieur du boîtier. J’ai préféré mettre une prise car l’étanchiété du caisson est meilleure qu’avec une trappe pour le passage du cable.

Prise intérieure du caisson

Prise intérieure du caisson

La défonceuse est donc facilement raccordée sur l’alimentation électrique. Le serre câble livrée avec défonceuse est tout particulièrement utile dans cette configuration.

Défonceuse raccordée

Défonceuse raccordée

La commande électrique peut donc être installée à sa place sous la table. Le cordon de raccordement au caisson est coupé à la bonne longueur. Un test de mise en route de la défonceuse est fait et les deux modes d’arrêt, d’urgence et normal, sont validés.

Boîtier de commande installé

Boîtier de commande installé

Une plaque de polycarbonate de 5 mm est utilisée sur la porte, pour la curiosité et voir si des éléments s’accumulent. Une feuillure de 7 millimètres de profondeur sur 12 millimètres de largeur a été usinée dans la porte. La plaque est ensuite coupée à la bonne dimension à la scie circulaire et les coins arrondis à la lime. Les emplacements des vis sont perçés au préalable avec une mèche à fer.

Installation de la plaque de polycarbonate

Installation de la plaque de polycarbonate

Le film de protection est laissé sur la plaque le temps d’installer la porte. Un rangement est prévu dans le caisson, il faut donc préparer les cloissns. Celles-ci sont réalisées dans des chutes de contreplaqué de 15 millimètres et fixées avec des vis obliques.

Perçage des trous obliques avec le guide

Perçage des trous obliques avec le guide

Le rangement n’est pas très spacieux, mais ce qui est rangé là est à portée de main.Peut-être qu’avec deux tiroirs ce serait plus fonctionnel.

Rangement du caisson

Rangement du caisson

Ce rangement permet aussi un déport du caisson vers la droite alignant la prise avec le côté de la table. Ainsi la longueur du tuyau de 1 mètre est parfaite. Dans le cas contraire, cela aurait été trop juste. L’espace est donc laissé pour que les copeaux aillent jusqu’à la bouche d’aspiration.

Chemin d'évacuation des poussières

Chemin d’évacuation des poussières

L’admission d’air se fait à l’opposée de l’aspiration pour augmenter son efficacité en élargissant le blayage.

Raccord d'aspiration et dérivation

Raccord d’aspiration et dérivation

L’apiration passe par une dérivation qui réparti celle-ci entre l’aspiration du guide et du caisson. Le tuyau de 63 mm est installée avec des colliers utilisés dans les installations de VMC. LE tuyau transparent de 1 mètre provient lui aussi de chez Axminster (référence 505002).

Raccord d'aspiration et dérivation - tuyau installé

Raccord d’aspiration et dérivation – tuyau installé

L’aspirateur à copeau est raccordé à la dérivation avec une pince rapide qui permet de passer rapidement l’aspiration d’un équipement à l’autre.

Aspiration et dérivation vers le guide

Aspiration et dérivation vers le guide

Tout est maintenant raccordé.

Vue sur le caisson

Vue sur le caisson

Le caisson est installé à sa place, les dimensions sont correcte. Le raccordement électrique est fait et un premier test d’usinage est possible. A noter que la lumière sur cette photo est seulement temporaire, je ne suis pas allé jusqu’à mettre une lumière définitive à l’intérieur.

Table de défonceuse – 06 – Installation de l’ascenseur

La table est maintenant prête à recevoir l’ascenseur et le gabarit aux dimensions parfaites pour faire un travail de précision.

Usinage de la table

Usinage accueil plaque

Usinage accueil plaque

Avant l’usinage exact à la forme du gabarit, la table est évidée tout en veillant à laisser un épaulement suffisant pour accueillir la table de l’ascenseur. J’utilise une bague de 30 mm et une fraise droite de 4 mm, ce qui permet un écartement par rapport au gabarit de de 13 mm selon la formule Diamètre de Bague – Diamètre de Fraise divisé par 2 pour avoir l’écart (30-4)/2=26.

Installation bague de copiage avec cône de centrage

Installation bague de copiage avec cône de centrage

A nouveau, la défonceuse est configurée pour le copiage. Sur ma défonceuse, les bagues doivent être centrées par rapport à l’arbre en utilisant un accessoire.

Cône de centrage

Cône de centrage

Ceci se fait avec un cône de centrage. Il existe des machines sur lesquelles cette installation se fait sans cette étape, c’est le cas par exemple du modèle supérieure à ma défonceuse. Pour une utilisation occasionnelle, ce dispositif est suffisant et offre l’avantage d’une précision absolue car le cône s’installe dans la pince.

Bague de copiage de 30 et fraise de 4

Bague de copiage de 30 et fraise de 4

La mèche de 4 mm est installée, l’usinage de l’évidement peut se faire. Plusieurs passes successives sont faites car la fraise est petite et le bois dur. Dans tous les cas cela est important pour garantir un travail propre et moins dangereux.

Première découpe du panneau

Première découpe du panneau

Le résultat est conforme à mes attentes, la dernière étape peut être engagée. Elle va se faire avec une fraise à roulement haut. L’usinage ne fait pas dans toute l’épaisseur de la table, il faut donc une fraise relativement courte. Ce sera donc une fraise avec une coupe de 19 mm de haut.

CMT 901.160.11B Fraise droite à roulement haut D16x19x8

CMT 901.160.11B Fraise droite à roulement haut D16x19x8

La profondeur d’usinage sera de l’épaisseur de la plaque additionnée d’un millimètre. C’est ce que suggère le fabricant qui donne les indications pour réaliser l’usinage adapté. Même s’il vend des tables, il livre aussi les indications pour réaliser son montage, c’est appréciable.

La plaque comprend pas moins de 10 vis en périphérie pour régler très précisément son affleurement avec le dessus de la table.

Epaulement usiné

Epaulement usiné

L’usinage est fait et le résultat très précis. Le travail avec un gabarit est vraiment sécurisant et offre un haut niveau de finition. Le temps passé à le concevoir est largement récompensé.

Plaque installée

Plaque installée

La plaque s’insère exactement comme cela a été testé dans le gabarit. Elle est un millimètre en dessous du niveau de la table, ce qui est parfait. Tout le kit peut donc être remonté, le test approche.

Ascenseur en place - vue de dessous

Ascenseur en place – vue de dessous

L’ascenseur est remonté complétement et la défonceuse fixée dans son berceau. La plaque est mise en place.

Fraise à bouveter sur table

Fraise à bouveter sur table

Une grosse fraise à bouveter est monté sur la défonceuse pour quelques tests qui seront très positifs.

Table de défonceuse – 05 – Réalisation du gabarit

Afin d’avoir une inclusion parfaite de l’ascenseur dans la table, un gabarit est réalisé.

Fabrication d’un gabarit

Pour installer la plaque avec son ascenseur, il faut tout d’abord faire un gabarit. La mise en place doit se faire avec le moins de jeux possible. Cet objectif est atteint plus facilement avec la préparation sur un gabarit que sur un usinage en direct. L’idée est donc de partir de la plaque et d’en faire un gabarit parfaitement ajusté dans une plaque de MDF.

Fraise de 6 mm avec guide de copiage de 13,8 mm

Fraise de 6 mm avec guide de copiage de 13,8 mm

Le moyen le plus simple tout en conservant une très bonne précision est d’utiliser la défonceuse avec une bague de copiage.

Principe de la fraise à copier

Principe de la bague de copiage

Cette bague, installée sur la défonceuse, permet de garantir un écart permanent entre la fraise et le bord du guide, quelque soit l’orientation de la défonceuse. Par contre il faut faire quelques calculs pour identifier la combinaison gagnante.

Gabarit d'une forme au guide de copiage

Gabarit d’une forme au guide de copiage

Dans ce montage, j’ai utilisé un gabarit intermédiaire, il n’est pas possible de copier directement. Dans l’illustration ci-dessus, l’ensemble bague et défonceuse est représenté tête à l’envers. Au niveau du calcul, on retient que (1 en vert et 2 en rouge sur l’illustration):

  • Rayon Bague 1 + Rayon Fraise 1 = Rayon Bague 2 – Rayon Fraise 2
  • Donc en multipliant tout par 2 pour parler en diamètre  : Diamètre Bague 1 + Diamètre  Fraise 1 = Diamètre Bague 2Diamètre Fraise 2
  • Finalement : Diamètre Bague 2 = Diamètre Bague  1 + Diamètre Fraise  1  + Diamètre Fraise 2
  • En prenant la même fraise dans les deux cas : Diamètre Bague 2 = Diamètre Bague  1 + 2 x Diamètre Fraise  1

En pratique, je dispose de fraises droites de 4, 6, 8 et 10 mm, et de bagues de 10,8, 13,8, 24 et 30 mm. Du fait des deux premières bagues un peu particulière, la seule combinaison approchante est :

  • Fraise droite de 8 mm
  • Bague 1 de 13,8 mm
  • Bague 2 de 30 mm (13,8 + 2 x 8 = 29,8, les deux dixièmes restant seront rattrapé par la suite)

Conformément au schéma, la première étape consiste à détourer le gabarit intermédiaire. Il sera usiné dans une chute de contreplaqué de 8 millimètres d’épaisseur.

Plaque prête à recopier pour le gabarit intermédiaire

Plaque prête à recopier pour le gabarit intermédiaire

Pour pouvoir pratiquer cette opération, les coulisses et la vis de l’ascenseur ont été démontées. Il s’agit de la même opération que pour installer le kit en métrique, donc tout est bien expliqué.

Immobilisation de la plaque le gabarit intermédiaire

Immobilisation de la plaque le gabarit intermédiaire

La plaque est immobilisée sur le contreplaqué avec des vis et des rondelles. A noter que par rapport à la photo au dessus, la plaque a été retournée en raison de l’insert qui permet de solidariser la plaque sur la table. En effet cet insert aurait provoqué un détournement de la bague de copiage et conduit à usinage de la plaque. Le pire a été évitée.

Gabarit intermédiaire

Gabarit intermédiaire

Le gabarit intermédiaire est maintenant usiné, il va permettre de réaliser le gabarit définitif.

Gabarit intermédiaire installé sur la plaque du gabarit définitif

Gabarit intermédiaire installé sur la plaque du gabarit définitif

Le gabarit intermédiaire découpé, il est vissé sur une plaque de MDF de 15 millimètres. Le contreplaqué étant déformé, il est fixé avec plusieurs vis installé dans des trous faits préalablement et fraisés.

Gabartit défnitif

Gabarit définitif

Le gabarit est limé pour s’assurer que la plaque s’y insère avec le jeu attendu. Il a fallu déplacé d’un millimètre vers le bas et vers la droite le gabarit intermédiaire, les deux dixièmes manquant de la bague de copiage sont bien là. Cela démontre que le travail à la bague de copiage est capable d’une très grande précision. Le gabarit sera conservé précieusement car je suis certain que l’ascenseur sera bien plus durable que la table où il est installé. J’aurai donc certainement à refaire l’usinage dans quelques temps.

Collection de vis

En débutant, il n’est pas toujours facile de savoir de quelles vis nous aurons besoin. L’approche idéale, comme pour les outils étant de faire ses achats selon ses besoins.

Caisse de vis

Caisse de vis

L’objet de cet article n’est pas de proposer une liste finie de références à avoir, mais de partager celles que j’ai dans ma caisse, avec un petit commentaire, et en gras pour celles que j’utilise le plus souvent.

  • Têtes fraisées (TF)
    • 3 x 16, utile dans les panneaux de 18 mm d’épaisseur, par exemple pour fixer une paumelle
    • 3 x 25
    • 4 x 20, utile dans les planches de 22 mm d’épaisseur
    • 4 x 25, utilisée très couramment
    • 4 x 30
    • 4 x 35
    • 4 x 40, pour la fixation d’une planche avec une autre
    • 4 x 50
  • Têtes bombées (TB), que j’utilise assez peu
    • 4 x 16
    • 4 x 20, la plus courante,
    • 4 x 25
    • 4 x 30
    • 5 x 20, usage pour un projet

Je n’utilise que des vis à empreinte Torx, qui sont pour moi les plus adaptées pour l’usage de la visseuse. Bien entendu pour des projets plus délicats, il convient de s’orienter vers des vis en laiton traditionnelle, le Torx étant très récent. Autant que possible je choisi celle de la marque Spax que l’on trouve couramment et qui sont très résistante mécaniquement et à l’oxydation. La même marque commercialise des embouts qui vont parfaitement avec leur vis et très durable. Pour le rangement, des casiers en bois ou en plastiques sont pratiques et permettent de n’emporter sur un chantier que les références nécessaires.

Cabane pour enfants

Il y a cinq ans et demi, je m’étais initié à l’auto-construction avec le projet d’une cabane pour enfants. Certainement moins équipé qu’à ce jour, mais malgré tout avec une scie sur table, une raboteuse et une perceuse, j’étais venu à bout du projet.

Cabane, ossature

Cabane, ossature

Sur la base d’une ossature bois, la structure a été montée avec des chevrons de sapin achetés à la scierie. La structure seule a été mise en place avant la pose du bardage et de la couverture. Il a fallu deux personnes déjà pour la mettre en place.

Cabane

Cabane

La petite maison a donc été livrée et utilisée directement. Trois volets et une porte à double battant ajoutent un côté ludique et permettent aussi de protéger des intempéries les jouets qui y sont rangés. Des petits pavés en ciment isolent le bois du sol.

Depuis, la cabane a été déménagée deux fois, et la dernière installation pouvait présenter des risques de remontée d’humidité. Il a donc été décidé de la surélevée en utilisant des restes de poutres en douglas. C’était aussi l’occasion d’en faire un petit peu plus en agrémentant la « demeure » d’une petite terrasse.

Le projet a été réalisée avec des restes de bardage qui ont été rabotés et délignés. Les bords des planches ont été fraisé avec un quart de rond pour que les fourmes soit moins dangereuse.

Cabane, vue rambarde

Cabane, vue rambarde

La rambarde est composée de montants de 7 cm de large et espacés d’autant. La main courante est faite avec deux lames vissées de chacun des côtés des montants et avec une troisième lame vissée à la perpendiculaire par dessus.

Cabane, vue escalier

Cabane, vue escalier

La hauteur devient importante pour les enfants, aussi un escalier avec des marches moins hautes que le standard a été fait. Celui-ci est monté sur des charnières pour permettre de le rabattre lorsqu’il faut passer la tondeuse.

Cabane, vue escalier et terrasse

Cabane, vue escalier et terrasse

Le plancher de la terrasse est aussi composé de lames de bardage rabotées. Elles reposent sur des solives de 4 cm de haut espacées de 26 cm, l’ensemble est très solide.

La rambarde est fixée sur la lisse avec un coin qui a été fait avec deux planches fixées entre elle.

Cabane, ve générale

Cabane, vue générale

Au final, voici la cabane terminée sur sa rehausse. Le bois a bien grisé en cinq ans, mais pour du sapin, il n’est pas du tout attaqué.